為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應(yīng)注意以下幾點：

       (1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

       (2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

       (3)當(dāng)補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

       (4)在補焊快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

       (5)補焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

       (6)鈦管鑄件補焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

       (7)補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

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